缩水是纺织品在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象。 缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加工时所受之不同外力作用等等，有着不同的表现。

缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内。因此，在选购酒店布草时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。

一、面料缩水现象的原因

1.纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形。同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。

2.不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维;而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。

3.纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40-50%，长度增加1-2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。

4.纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示;亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。

二、面料产生缩水的因素

1.织物的原材料不同，缩水率不同。 一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。

2.纱(线)是由纤维通过加捻绕纱轴排列而成，它在水中的尺寸变化，除了与纤维的本性有关外，还与其结构如捻度、紧密程度等有关。一般而言，织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。

3.织物的密度不同，缩水率也不同。 如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。一般情况下，高密度织物的尺寸稳定性要优于低密度的。

4.织物生产工艺不同，缩水率也不同。 一般来说，织物在织造和染整过程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。为了控制布料的门幅，在实际工艺中，我们一般用预缩水来解决这个问题(前文后整理有讲)。

5.洗涤护理，包括洗涤、干燥、熨烫，这三步每一步都会影响到织物的缩水。例如手洗的尺寸稳定性要优于机洗的，而洗涤的温度同样会影响其尺寸稳定性。一般而言，温度越高，稳定性越差。

根据织物的成分选择一个合适的熨烫温度，也可以改善织物的缩水情况。例如，棉麻织物可以通过高温熨烫改善其尺寸缩率。但并非温度越高越好。对于合成纤维来说，高温熨烫非但不能改善它的缩率，反而会对它的性能有所破坏，如面料发硬发脆等。